Sacii CPE sunt produși folosind rășină de polietilenă clorură ca materie primă principală. Printr-o serie de etape de turnare și post-procesare, acestea sunt transformate în produse de ambalare flexibile, cu o flexibilitate excelentă, rezistență la ulei și performanță la temperaturi scăzute-. Procesul include pretratarea materiilor prime, extrudarea topiturii, formarea filmului, înfășurarea și tăierea și etanșarea. Este necesar un control precis al parametrilor la fiecare pas pentru a se asigura că proprietățile fizice și calitatea aspectului produsului finit îndeplinesc cerințele de aplicare.
Producția începe cu pregătirea și pretratarea materiilor prime. Este selectată rășina de polietilenă clorurată care îndeplinește standardele de siguranță alimentară sau industrială și se adaugă aditivi corespunzători, cum ar fi antioxidanți, lubrifianți, stabilizatori termici și masterbatch-uri de culoare, în conformitate cu cerințele de performanță ale produsului. Pentru pungile CPE care intră în contact direct cu alimentele, este esențial să se asigure că toate rășinile și aditivii utilizați au obținut certificările sanitare corespunzătoare. Înainte de a intra în producție, materiile prime trebuie să fie uscate sau preîncălzite pentru a elimina umezeala și substanțele volatile, prevenind bulele sau defecte de peliculă în timpul extrudarii.
Apoi, începe etapa de extrudare a topiturii. Materialul pretratat este adăugat într-un extruder cu un singur-șurub sau dublu-șurub și încălzit și topit într-un interval de temperatură stabilit. Temperatura de topire a CPE este în general controlată între 150 și 190 de grade, în funcție de gradul de rășină și de formulare. Temperatura excesivă poate provoca descompunerea rășinii, ducând la decolorarea sau degradarea performanței, în timp ce o temperatură insuficientă are ca rezultat o plastificare slabă, afectând uniformitatea filmului și proprietățile mecanice. În timpul extrudarii, viteza șurubului și viteza de avans trebuie să fie adaptate pentru a asigura o presiune de topire stabilă și pentru a asigura un flux uniform de material pentru turnarea ulterioară.
Turnarea filmului folosește în principal două metode: turnare prin suflare și turnare. În turnarea prin suflare, preforma topită este extrudată într-un tub cu bule printr-o matriță inelară, umflată și răcită cu aer comprimat și apoi înfășurată într-o peliculă tubulară cu role de tracțiune. Această metodă necesită investiții mai mici în echipamente, poate produce în mod continuu diferite lățimi și este potrivită pentru tipurile de genți convenționale, cum ar fi genți plate și genți vest. La turnare, topitura este extrudată într-o foaie printr-o matriță cu fantă, răcită rapid și modelată cu role de călire, rezultând o peliculă cu grosime uniformă și transparență ridicată, mai potrivită pentru imprimare și laminare de înaltă{3}}precizie. În timpul etapei de turnare, viteza de răcire și raportul de tragere trebuie controlate strict pentru a regla cristalinitatea filmului, toleranța la grosime și proprietățile mecanice.
Procesul de înfășurare și tăiere implică înfășurarea filmului continuu în role de o lungime sau greutate stabilită, apoi tăierea lor longitudinală sau transversală, conform specificațiilor comenzii, pentru a crea role de film semi-finisate cu lățimea necesară. În timpul tăierii, tensiunea constantă trebuie menținută pentru a preveni încrețirea, întinderea sau marginile neuniforme, care ar putea afecta realizarea ulterioară a pungii și calitatea imprimării.
Fabricarea pungilor este un pas crucial în formarea produsului finit. În funcție de cerințele tipului de pungă, poate fi utilizată o mașină de etanșare și tăiat la căldură sau un proces-cu-pas cu pas: rola de film este alimentată la dimensiunile stabilite, încălzită și presurizată cu un cuțit de etanșare-la căldură pentru a sigila una sau ambele părți, apoi tăiată în pungi individuale printr-un dispozitiv de tăiere. Temperatura, presiunea și timpul de etanșare la căldură trebuie stabilite cu precizie în funcție de grosimea materialului și de caracteristicile stratului de etanșare termic-pentru a asigura o etanșare fermă, fără arsuri sau etanșare incompletă. Pentru pungile CPE care necesită modele imprimate, imprimarea gravură, flexografică sau digitală este de obicei efectuată înainte și după tăiere și se aplică un strat de protecție pentru a îmbunătăți rezistența la abraziune și rezistența la intemperii.
Produsele finite sunt supuse inspecției calității și ambalării înainte de depozitare. Elementele de inspecție includ uniformitatea grosimii, rezistența la tracțiune, rezistența la căldură-etanșare, defecte de aspect și indicatori de igienă (pentru ambalarea alimentelor). Produsele calificate sunt ambalate în funcție de cantitate sau greutate și depozitate într-un depozit uscat și întunecat pentru a preveni umezeala sau contaminarea.
În general, procesul de producție a pungilor CPE se învârte în jurul selecției materiilor prime, plastificarea topiturii, turnarea de precizie, înfășurarea și tăierea stabilă și etanșarea la căldură controlabilă. Fiecare pas este interconectat, iar abaterile parametrilor în orice etapă pot afecta performanța finală. Respectarea strictă a specificațiilor procesului și controlul calității este esențială pentru producerea de pungi CPE cu proprietăți fizice și aspect excelent, satisfacând nevoile de aplicare de conservare a alimentelor, protecție a produselor industriale și logistică modernă.